Минеральный порошок производится их карбонатных пород путем тонкого помола на специальном оборудовании. Его используют в качестве добавки при производстве асфальтных покрытий. При добавлении продукта в асфальтную массу увеличивается ее прочность, износостойкость, улучшаются другие характеристики.
Этот продукт являет собой остаток от дробления известняковых пород. Наиболее распространенная форма минерального порошка – это доломитовая или каменная мука. Качественный материал является тонкодисперсным продуктом.
Минеральный порошок применяется для производства асфальта. Данный продукт придает дорожному покрытию прочность, делает его более плотным. Добавляется продукт в асфальтные смеси в четко регламентируемых количествах. Введение в смеси карбонатных порошков позволяет продлить срок службы асфальтных покрытий.
Покрытия с добавлением карбонатного порошкообразного вещества устойчивы к коррозии. Иногда отсутствие данного продукта компенсируют добавлением битума, это приводит к повышению себестоимости асфальта и ухудшению его качества.
Данный продукт применяют с целью приведения битума в тонкопленочное состояние. При введении минеральных порошковых смесей бетон становится более прочным, термоустойчивым. В комплексе с битумной смолой он создаёт вяжущий эффект и структурирует систему.
Гидрофобность продукта обеспечивает равномерное распределение порошка в толще битума. Он обеспечивает понижение насыщения водой асфальтных материалов, предотвращает впитывание атмосферной влаги, увеличивает срок эксплуатации дорожных покрытий.
Производство асфальтобетона также не обходится без карбонатного порошка, он заполняет мельчайшие поры, производя эффект закупоривания.
Заводы по производству асфальта используют две разновидности продукта – с активацией поверхностно активными веществами и без нее. Активированные продукт требует создания дополнительных условий перевозки и хранения в складских помещениях.
Технические характеристики
Данный продукт мелкодисперсный, он имеет большую площадь поверхности за счёт мелкого размера частиц, входящих в его состав. Благодаря такой структуре известняковый продукт обладает адсорбирующими свойствами. При добавлении продукта в битум, он адсорбирует на себя его, придавая прочность асфальтному покрытию.
Производят данный продукт способом тонкого помола известняковых пород и доломита. Для получения активированного порошка к обычному минеральному сырью добавляют битум и поверхностно-активные вещества.
Технические характеристики согласно ГОСТГ:
- содержание воды в продукте не превышает 0,5 %;
- разбухание при контакте с битумной смолой не превышает 1,8 %;
- количество веществ, нерастворимых в воде не нормируется;
- продукт представляет собой сыпучий, сухой порошок без посторонних примесей;
- при соблюдении требования к хранению и перевозкам срок его службы неограничен.
Стандарт, по которому производят готовый продукт, распространяется как на активированный так и не на активированный порошок. На продукты, получаемые из не карбонатных горных пород ГОСТ 51 129 – 2003 не распространяется.
Данный порошок при смешивании с битумом поглощает большую его часть. Благодаря этому асфальту приобретает необходимые характеристики. При этом качество конечного материала, то есть асфальтного покрытия, существенно возрастает.
Эта продукция производится по стандарту ГОСТ 512129-2003. Нормы, регламентируемы данным ГОСТ, распространяются также на активированные порошковые смеси, состоящие из доломита, извести и других минералов. Действие стандарта не распространяется на минеральные смеси, которые получают из некарбонатных пород.
Виды
В промышленности производят две разновидности продукта – активированный и неактивированный. Применение той или иной разновидности сырья обусловлено требованиями технических условий, предъявляемых к продукту. На данный момент в продаже имеются две марки минерального порошка – МП1 и МП-2.
Минеральные порошковые смеси получают так же при переработке отходов промышленных производств, таких как некондиционный бетон, битый кирпич.
Активированный
В продукте присутствуют добавки поверхностно активных веществ. Данные добавки придают порошку водоотталкивающие свойства. Активированные смеси получают помолом различных ископаемых пород и отходов промышленных производств, в виде добавки используют поверхностно-активные вещества.
Поверхностно-активные вещества придают порошку водоотталкивающие свойства. Использование того или иного вида сырья зависит от требований технических условий, которые предъявляются к готовим готовому продукту. На данный момент в продаже имеются две марки минерального порошка -МП1 и МП-2.
Минеральные порошки существуют разного качества. Чтобы улучшить качество продукта производится так называемая химическо-физическая активация, данная разновидность порошка обязана своим названием именно этой процедуре. В результате активации у конечного продукта появляются такие полезные свойства как, например гидрофобность, повышенная адгезия.
Неактивированный
Название данного порошка говорит само за себя. Из-за того, что продукт не проходил процедуру активации его качество может быть несколько хуже, нежели у активированного аналога. Неактивированный минеральный порошок вырабатывают из карбонатных горных пород с применением специального дробильного оборудования.
Классификация по маркам и госту
Неактивированный материал получают из карбонатов, измельчая их на дробильных агрегатах. Выпускают порошок марки МП-1 согласно ГОСТ Р52129-2003.
Область применения
Минеральные карбонатные порошки – это основная составная часть асфальтобетона. За счёт своих уникальных свойств этот компонент придает асфальту нужные свойства, а именно:
- прочность;
- устойчивость к деформации;
- устойчивость к сильному давлению;
- упругость.
Также добавление карбонатного порошка помогает продлить работоспособность асфальтного покрытия. У данного продукта срок годности не ограничен.
Минеральные смеси активно используют в таких отраслях, как, например, строительство.
Дорожное строительство
Минеральные порошки активно применяются в строительстве дорог, по той причине, что имеют способность переводить битум в тонко-пленочное состояние, что приводит к повышению вязкости асфальтобетона. Дорожные покрытия с добавлением минерального порошка более прочные и служат дольше.
Изготовление сухих строительных смесей
Продукт часто используют в роли наполнителя для строительных смесей. Смеси с добавками карбонатных порошков следует наносить тонким слоем.
Добавление в бетон
Минеральный порошок позитивно влияет на свойства бетона, в некоторой степени он усиливает его крепость, устойчивость к деформациям. Продукт помогает уменьшить влагопоглощение. От количества карбонатного порошка зависит качество цемента. Чем его больше, тем цемент качественнее и наоборот.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫМ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 16557-78
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. В. Гезенцвей, д-р техн. наук (руководитель темы); В. Н. Сотникова, канд. техн. наук
ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства
Зам. министра Н. И. Литвин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 205
УДК 666-972.12-492: 006.354 Группа Ж18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШОК МИНЕРАЛЬНЫЙ ДЛЯ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Технические условия
Mineral powder for asphaltic-mixtures. Technical requirements
ГОСТ 16557-71
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 205 срок введения установлен
с 01.01.1980 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на активированные и неактивированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей.
Стандарт не распространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золы уноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, как это указано в ГОСТ 9128-76.
Минеральные порошки получают путем тонкого измельчения горных пород.
Для приготовления активированного минерального порошка в горную породу перед измельчением вводят активирующую смесь, состоящую из битума и поверхностно-активного вещества (ПАВ) или продукта, содержащего ПАВ.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Минеральный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Минеральный порошок должен быть рыхлым. Активированный минеральный порошок должен быть однородным по цвету и составу. Различие в содержании активирующей смеси в пробах
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1979
порошка одной партии не должно превышать ±0,15% от массы порошка.
1.3. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
* В минеральных порошках, получаемых из горных пород, прочность нз сжатие которых выше 400-10 5 Па (400 кгс/см 2), количество зерен мельче 0,071 мм допускается на 5% меньше указанного в табл. 1.
Примечание. Допускаемое максимальное количество глинистых примесей (полуторных окислов АРгОз+РегОз) в активированном порошке может меняться в зависимости от вида измельчаемого материала (см. табл. 2).
1.4. Активированный минеральный порошок должен быть гидрофобным.
К порошкам, активированным смолами твердых топлив или их смесями с битумом, требования по гидрофобности не предъявляются.
1.5. Активированному минеральному порошку в установленном порядке может быть присвоена высшая категория качества.
показатель битумоемкости - не более 45 г, а набухание - не более 1,5% по объему.
1.6. Минеральный порошок, активированный смесью битума с железными солями высших карбоновых кислот, следует применять для производства теплого и холодного асфальтобетонов.
1.7. Требования к материалам, используемым для приготовления минерального порошка
1.7.1. Горные породы
Для приготовления минерального порошка используют карбонатные горные породы, содержание глинистых примесей в которых не должно превышать величин, указанных ib табл. 2.
Таблица 2
1.7.2. Активирующие материалы
Для активации минерального порошка применяют смесь ПАВ или продуктов, содержащих ПАВ, с вязкими нефтяными битумами.
1.7.2.1. Составы активирующих смесей в зависимости от содержания глинистых примесей в измельчаемой горной породе должны соответствовать табл. 3.
Таблица 3
Продолжение табл. 5
* Соотношение нафтеновой кислоты с битумом 1: 5-1: 10.
1.7.2.2. Состав продуктов типа железных солей высших карбоновых кислот приведен в приложении 1, а перечень материалов применяемых для активации минерального порошка,- в приложении 2 к настоящему стандарту.
Требования к низкотемпературным каменноугольным смолам должны соответствовать приложению 3.
17.2.3. Для активации минерального порошка допускается применять другие материалы, не указанные в пп. 1.7.2.1 и I.7.2.2, или их смесь с битумом при условии, что активированные ими минеральные порошки будут соответствовать требованиям настоящего стандарта.
1.7.2.4. Нефтяные дорожные вязкие битумы, применяемые для приготовления активирующих смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22245-76.
Марку битума в зависимости от вида асфальтобетона и области его применения следует назначать в соответствии с табл. 4.
Таблица 4
Продолжение табл. 4
Примечание. При отсутствии битума марок БНД в виде исключения разрешается использовать битумы марок БН с теми же показателями глубины проникания иглы при 25°С.
1.8. Минеральный порошок должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Приемку и поставку минерального порошка производят партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 200 т.
2.2. Для текущего контроля качества порошка предприятие-изготовитель отбирает объединенную пробу массой 5 кг. Объединенная проба должна состоять не менее чем из четырех точечных проб, отобранных с интервалом 30 мин из расходного (накопительного) бункера.
Объединенную пробу перемешивают, уменьшают методом квартования и делят на число средних проб, соответствующее видам испытания.
2.3. При поставке минерального порошка в вагонах объединенную пробу массой 5 кг отбирают равными долями (по 500 г) из каждого вагона; при поставке автомобильным транспортом - поровну из каждой машины, при поставке в мешках - из 10 мешков от каждой партии.
2.4. Предприятие-изготовитель обязано проводить проверку:
зернового состава, гидрофобности, однородности и влажности
порошка не реже 1 раза в смену, пористости - 2 раза, а набухания- 1 раз в месяц и при каждом изменении горной породы или количества и состава активирующей смеси;
битумоемкости - при выборе и изменении горной породы и количества или состава активирующей смеси;
2.5. В случае несоответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, производят повторные испытания по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество порошка.
При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия порошка приемке не подлежит.
2.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия минерального порошка требованиям настоящего стандарта, применяя при этом порядок отбора проб, указанный в п. 2.2.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний минерального порошка - по ГОСТ 12784-78.
3.2. Отбор проб и методы испытаний материалов, применяемых для активации минеральных порошков, должны соответствовать:
для битумов - ГОСТ 11501-73, ГОСТ 11505-76, ГОСТ 11506-73, ГОСТ 11507-65, ГОСТ 11508-74, ГОСТ 11510-65;
для низкотемпературных каменноугольных дегтей и жидких сланцевых битумов (дегтей)-ГОСТ 4641-74, ГОСТ 11503-74 и ГОСТ 11510-65.
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие минерального порошка требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию порошка паспортом, в котором указывается:
а) наименование изготовителя и его местонахождение;
б) наименование и адрес потребителя;
в) номер и дата выдачи паспорта;
г) номер партии и количество минерального порошка;
д) наименование горной породы, продукт какой стадии дробления использовался для изготовления минерального порошка, содержание в нем А1 2 0 3 -{-Ге 2 0з;
е) вид порошка (активированный или неактивированный), наименование и количество активирующего материала (для активированных порошков);
ж) результаты испытаний (зерновой состав, гидрофобность, однородность, влажность), по требованию потребителя в паспорте могут быть указаны все свойства минерального порошка;
з) обозначение настоящего стандарта.
В правом верхнем углу паспорта на минеральный порошок, которому в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
4.2. Минеральный порошок должен транспортироваться в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или в вагонах упакованным в многослойные бумажные мешки.
По согласованию с потребителем допускается поставка активированного минерального порошка любым видом транспорта.
На бумажных мешках с активированным минеральным порошком, которому в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67.
4.3. Для внутризаводского транспортирования минерального порошка необходимо использовать средства пневматического транспорта, а также закрытые кожухами транспортеры, конвейеры, шнеки.
4.4. Минеральный порошок должен храниться в бункерах или силосных банках, а порошок, упакованный в бумажные мешки,-■ в закрытых складах.
При хранении минеральных порошков в бункерах и силосных банках (в том числе и активированных, складируемых в неостывшем состоянии) следует принимать меры против их слеживания (аэрирование, перекачивание порошка и др.).
ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное
Состав продуктов типа железных солей высших карбоновых кислот
|
Состав, % по массе | |||||
|
Ани он активный продукт, на основе которого приготовлена соль |
Сокращенное обозначение железных |
Хлорное железо (I и II сортов) |
Пластификатор-мазут нефтяной (топливо дизельное) | ||
|
Окисленный рисайкл Кубовые остатки синтети | |||||
|
ческих жирных кислот | |||||
|
Окисленный петролатум | |||||
|
Второй жировой гудрон | |||||
|
Госсиполовая смола | |||||
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ
продуктов, применяемых для активации минерального порошка
|
Наименование продукта |
Нормативный документ |
|
1. Анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот | |
|
Госсиполовая смола (хлопковый гудрон) |
ОСТ 18-114-73 |
|
Жировой гудрон |
ОСТ 18-114-73 |
|
Синтетические жирные кислоты Ci 7 -С 2 о |
ОСТ 38-7-25-73 |
|
Кубовый остаток синтетических жирных кислот |
ТУ 38-1-07-54-74 |
|
Окисленный петролатум |
ОСТ 38-01-117-76 |
|
Нафтеновая кислота | |
|
2. Неионогенное ПАВ реагент «Азербайджан-11» 3. Низкотемпературные смолы (дегти) | |
|
Смола каменноугольная |
Приложение 3 к настоящему стандарту |
|
Битумы сланцевые жидкие и вязкие |
РСТ ЭССР 82-72 |
|
4. Гидрофобизирукидая жидкость 136-41 |
ГОСТ 10834-76 |
|
5. Битумы нефтяные дорожные вязкие 6. Пластификаторы |
ГОСТ 22245-76 |
|
Мазут нефтяной |
ГОСТ 10585-75 |
|
Топливо дизельное | |
|
7. Хлорное железо (I и И сортов) |
ГОСТ 11159-76 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
Технические требования к низкотемпературным каменноугольным
смолам (дегтям)
Редактор В, П. Огурцов Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор С. М. Гофман
Сдано в наб. 03.01 78 Подл, в печ. 11.01.78 0,75 п. л. 0,38 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 кон.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, НовопресненскиЙ пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 4
ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ,ИМЕЮЩИЕ СОБСТВЕННЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ
|
Величина |
Выражение производной единицы |
||||
|
наименование |
обозначение |
через другие единицы СИ |
через основные-единицы СИ |
||
|
Давление |
м~* -КГ-С" 2 | ||||
|
Энергия, работа, количество теплоты | |||||
|
Мощность, поток энергии Количество электричества, | |||||
|
электрический заряд Электрическое напряжение, | |||||
|
электрический потенциал |
м г *КГ"С - 3 *А- | ||||
|
Электрическая емкость |
м 2 -кг _1 -с * -А 2 |
||||
|
Электрическое сопротивление |
м 2 кгс - 3 -А- 2 |
||||
|
Электрическая проводимость |
м“ 2 кг- , "С 3 "А 2 |
||||
|
Поток магнитной индукции |
м 2 -кгс~ 2 *А“ | ||||
|
Магнитная индукция | |||||
|
Индуктивность |
м 2 кг-с- 2 *А-* |
||||
|
Световой ноток | |||||
|
Освещенность | |||||
|
Активность нуклида |
беккерель | ||||
|
Доза излучения | |||||
* В эти два выражения входит, наравне с основными единицаии СИ, дополнительная
единица-стерадиан.
ГОСТ Р 52129-2003
Стоимость (с НДС) 1 тонны навалом - договорная +скидка оптовикам
в контейнере Биг-Бег - договорная +скидка оптовикам
В зависимости от обьемов закупки и условий оплаты предоставляются значительные скидки!!!
Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей неактивированный.
|
Наименование показателя |
Норма |
|
|
Массовая доля влаги, % не более |
||
|
Зерновой состав, % по массе |
||
|
Мельче 1,25 мм |
||
|
Мельче 0,315 мм |
||
|
Мельче 0,071 мм |
||
|
Пористость, % не более |
||
|
Гидрофобность |
||
|
Набухание образцов из смеси порошка с битумом, % не более |
||
|
Удельная эффективная активность естественных радионуклеидов, Бк/кг не более |
Объем отгрузки самовывозом - от 1 тонны,
Отгрузка производится ежедневно (без выходных и праздничных дней) с 8.00 до 24.00 часов МСК .
Готовы предоставить образец продукции, контактный телефон для получения образца: 8-920-902-33-33 (г. Москва), 8-930-031-01-33 (Владимирская область)
Способы отгрузки:
Самовывоз - автотранспорт Покупателя (Владимирская обл., Судогодский район, п. Андреево)
Ж.Д.отгрузка - станция Нерудная Горьковская Ж.Д.(Хопперы-цементовозы, п/вагоны Покупателя, либо Перевозчика - собственные, либо арендованные).
В случае вашей заинтересованности готовы обсудить любые вопросы о дальнейшем взаимовыгодном сотрудничестве.
Минеральный порошок - один из самых востребованных видов продукции в дорожном строительстве на сегодняшний день. Он выступает в роли важнейшего компонента асфальтобетонных смесей и придаёт им необходимые характеристики. У нас вы сможете приобрести лучшие минеральные порошки для дорожно-строительных работ.
В составе бетона и асфальтобетона этот продукт выступает в качестве заполнителя и усилителя свойств, поскольку повышает клейкость и вязкость битума. Благодаря своему составу и своей структуры, порошок впитывает нефтяной битум в себя, и результатом такой реакции становится привычный нам клейкий, вязкий и быстро схватывающийся состав - бетон или асфальтобетон.
Классификация минерального порошка ведётся в основном по одному ключевому признаку - по его происхождению. Так, минеральный порошок МП-1 считается более качественным, поскольку производится из первичного сырья - например, карбонатных пород. Именно такой минеральный порошок мы производим и предлагаем приобрести.
Поскольку в последнее время дорожное строительство во многих городах идёт полным ходом, то все компоненты асфальтобетонных смесей пользуются популярностью и широким спросом. Очень важно понимать, почему вам предлагается приобретать именно качественный минеральный порошок. ГОСТ определяет эту продукцию как пористую на 30 - 35%, гидрофобную, со стопроцентным составом зёрен мельче 1,25 мм.
Наши минеральные порошки соответствуют ГОСТу, так что вы можете не сомневаться в их качестве. На основе наших порошков получаются самые лучшие асфальтовые и асфальтобетонные смеси. Транспортировка осуществляется специальным автотранспортом. Позаботьтесь о том, чтобы обеспечить надёжное хранение минерального порошка, предохраняйте от попадания влаги и сторонних примесей. Тогда вы сможете использовать наши минеральные порошки по назначению и создать лучшие смеси для дорожно-строительных работ.
Порошок минеральный является важной активной структурной составной частью асфальтобетона. Благодаря своей развитой поверхности, адсорбирующей на себя большую часть битума, минеральный порошок придаёт асфальтобетону необходимые свойства, т. е. механическую прочность, способность к упругим и пластическим деформациям, что существенно улучшает качества дорожного покрытия, увеличивает срок его службы и дает значительную экономию при эксплуатации. Срок годности минерального порошка не ограничен.
Минеральный порошок , благодаря адсорбирующей поверхности поглощает в себя существенную часть нефтяного битума, придавая асфальтобетону требуемые характеристики: прочность и устойчивость к деформациям. Благодаря этому, качество получаемого асфальтобетона, а по сути и всего будущего дорожного покрытия, существенно повышается.
Минеральный пророшок производится в соответствии с ГОСТ 5121292003. Стандарт распространяется на активированные и не активированные минеральные порошки, изготовляемые из известняков, доломитов, доломитизированных известняков и других карбонатных горных пород и применяемые для производства асфальтобетонных смесей. Стандарт не распространяется на минеральные порошки, получаемые из некарбонатных пород и порошкообразных отходов промышленности (пыль уноса цементных заводов и золы уноса ТЭЦ), используемых в качестве минеральных порошков для асфальтобетонных смесей, как это указано в ГОСТ 912876.
Область применения минеральных порошков
Настоящий стандарт распространяется на порошки минеральные, применяемые в качестве компонента асфальтобетонных и других видов органоминеральных смесей, и устанавливает требования к ним и методы их испытаний.
Порошок минеральный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства.
Порошок минеральный активированный: материал, полученный при помоле горных пород или твердых отходов промышленного производства с добавлением активирующих веществ, при помоле битуминозных пород, в том числе горючих сланцев.
Активирующие вещества: смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) или продуктов, содержащих ПАВ, с битумом, рационально подобранная применительно к химической природе сырья для производства минерального порошка.
Порода карбонатная: осадочная порода, состоящая более чем на 50% из одного или нескольких карбонатных минералов, например известняков, доломитов и переходных между ними разновидностей.
Порода некарбонатная: осадочная или изверженная порода, состоящая более чем на 50% из минералов кремнезема, например опок, трепелов, туфов, песчаников, гранитов.
Порошковые отходы промышленного производства: отходы промышленного производства, не требующие измельчения, например золы-уноса и золошлаковые смеси тепловых электростанций, пыль уноса цементных заводов, металлургические шлаки и др.
Технические требования к минеральным порошкам
Порошки должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и приготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Показатели свойств порошков должны соответствовать требованиям, установленным в таблице 1. Активированные минеральные порошки должны быть гидрофобными.
Таблица 1 Показатели свойств порошков минеральных
| Наименование показателя | Значение для порошка марки | ||
| МП-1 | МП-2 | ||
| неактивированный порошок | активированный порошок | ||
| Зерновой состав, % по массе: мельче 1,25 мм | Не менее 100 | Не менее 100 | Не менее 95 |
| " 0,315 « | Не менее 90 | Не менее 90 | От 80 до 95 |
| » 0,071 " | От 70 до 80 | Не менее 80 | Не менее 60 |
| Пористость, %, не более | 35 | 30 | 40 |
| Набухание образцов из смеси порошка с битумом, %, не более | 2,5 | 1,8 | 3 |
| Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, %, не более | Не нормируется | 0,7 | |
| Показатель битумоемкости, г, не более | То же | 80 | |
| Влажность, % по массе, не более | 1 | Не нормируется | 2,5 |
| Примечание
В минеральном порошке, получаемом из горной породы, прочность на сжатие которой выше 40 МПа, содержание зерен мельче 0,071 мм допускается на 5% меньше указанного в таблице. |
|||
Требования к материалам
Содержание полуторных окислов (Al2О3 + Fe2O3) в горных породах и промышленных отходах производства, используемых при приготовлении порошков, и в порошковых отходах промышленного производства, используемых в качестве порошков, не должно превышать, % по массе:7.0 для активированных порошков;1,7 для неактивированных порошков. В битуминозных породах и горючих сланцах, используемых для приготовления активированных порошков, содержание органического вещества должно быть от 2% до 15% по массе. В твердых промышленных отходах производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах производства, используемых в качестве порошков, допускается содержание, % по массе:активных СаО + MgO не более 3;водорастворимых соединений не более 6. Содержание Р2О5 в фосфоросодержащих отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, не должно быть более 2% по массе. Потери при прокаливании в твердых отходах промышленного производства, используемых для приготовления порошков, и в порошковых промышленных отходах, используемых в качестве порошков (например, золах-уноса и золошлаковых смесях тепловых электростанций), должны быть не более 20% массы. В качестве активирующих веществ, используемых для производства активированных порошков, применяют:- анионные ПАВ типа высших карбоновых кислот (госсиполовая смола, жировой гудрон, окисленный петролатум, синтетические жирные кислоты и др.), соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;- катионные ПАВ типа аминов, диаминов или их производных, соответствующие установленным в нормативной документации требованиям;- нефтяной битум по ГОСТ 22245.
Транспортирование и хранение минерального порошка
Порошок транспортируют в цементовозах, контейнерах, закрытых вагонах-бункерах или упакованными в многослойные бумажные или полиэтиленовые мешки в обычных закрытых вагонах. Для внутризаводского транспортирования порошка следует использовать пневмотранспорт, а также транспортеры, конвейеры и шнеки, закрытые кожухами. Порошки хранят в бункерах или в силосных хранилищах, а порошок, упакованный в мешки, в закрытых складах. При хранении порошков в силосных хранилищах следует принимать меры против их слеживания перекачку, аэрирование и т. п.
Гарантии изготовителя минерального порошка
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие порошка требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
2.15. Для приготовления асфальтобетонных смесей используют активированные и неактивированные минеральные порошки (ГОСТ 16557-78 ), получаемые путем измельчения карбонатных горных пород - известняков, доломитов, доломитизированных известняков, известняков-ракушечников и др.
Кроме того, в качестве минеральных порошков используют порошковые отходы промышленности: пыль уноса цементных заводов, золу уноса и золошлаковые смеси ТЭС, отходы асбошиферного производства, ферро пыль, флотохвосты и пр.
Порошковые отходы промышленности не должны содержать загрязняющих примесей (строительный мусор, грунт и пр.). Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков, зол уноса и золошлаковых смесей, а также пыли уноса цементных заводов должны отвечать требованиям ГОСТ 9128-84 , показатели свойств других порошковых отходов - требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке.
Необходимо учитывать, что для многих порошковых отходов промышленности характерна чрезмерно высокая степень измельчения (удельная поверхность до 6-8 тыс. см на 1 г), что обусловливает повышенную пористость таких порошков и увеличение содержания битума в асфальтобетонных смесях.
Таблица 5
|
Вид минерального порошка |
Горячие и теплые смеси |
Холодные смеси марок |
|||||
|
плотные марок |
пористые и высоко пористые марок |
||||||
|
Активированные и неактивированные минеральные порошки из карбонатных горных пород | |||||||
|
Измельченные основные металлургические и фосфорные шлаки | |||||||
|
Порошковые отходы промышленности | |||||||
2.16. Испытывают минеральные порошки и порошковые отходы по ГОСТ 12784-78 .
Выбор минеральных порошкови их заменителей в зависимости от вида и марки смесей осуществляют в соответствии сГОСТ 9128-84 итабл.5 .
Физико-химическая активация минеральных материалов
2.17. Один из способов улучшения свойств минеральных материалов, входящих в состав асфальтобетонных смесей - их физико-химическая активация.
Сущность активации заключается в том, что процесс измельчения, дробления или обдира зерен минерального материала сопровождается обработкой смесью ПАВ с битумом или другим активатором. Между ПАВ (или активатором) и свежеобразованной минеральной поверхностью возникают прочные связи. В результате минеральная гидрофильная поверхность превращается в гидрофобную и условия взаимодействия ее с битумом улучшаются. Наибольший эффект достигается при физико-химической активации минеральных порошков, так как этот компонент асфальтобетонной смеси имеет наиболее развитую удельную поверхность (около 4000 см 2 /г) и является более однородным по химическому и минералогическому составам.
Благодаря такому изменению свойств поверхности зерен активированные минеральные порошки лучше смачиваются битумом и не смачиваются водой, не агрегируются при хранении и транспортировании, обладают пониженной пористостью и битумоемкостью.
2.18. Высокое качество активированных, минеральных порошков обеспечивает возможность приготовления асфальтобетонов с повышенной плотностью, прочностью, водо- и морозостойкостью, а в некоторых случаях - с повышенной сдвигоустойчивостью и трещиностойкостью.
Холодные асфальтобетонные смеси на активированном минеральном порошке не слеживаются при хранении; покрытия из таких смесей формируются быстрее под движением автомобилей.
Расход битума для приготовления таких смесей на 10-20% меньше, чем смесей на неактивированном порошке.
Применение активированных минеральных порошков позволяет получить асфальтобетоны с наибольшим количеством замкнутых пор, что обусловливает более низкие водонасыщение при заданной остаточной пористость и водопроницаемость покрытия.
Приготовление, укладку и уплотнение асфальтобетонных смесей на активированном минеральном порошке осуществляют при сниженной (по сравнению со СНиПом) на 20°С температуре.
Сырьем для приготовления активированных минеральных порошков могут служить отсевы, получаемые после первичного или последующих стадий дробления карбонатных горных пород при производстве щебня, или щебень, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78 .
Активирующая смесь должна состоять из битума и ПАВ анионного типа в соотношении, указанном в ГОСТ 16557-78 . Общее количество активирующей смеси должно составлять 1,5-2,5% массы минерального материала.
2.19. Производство активированного порошка включает следующие процессы:
сушку минерального материала (сырья) в сушильных барабанах;
подогрев до рабочих температур битума и ПАВ;
приготовление активирующей смеси;
дозирование просушенного минерального материала и активирующей смеси;
перемешивание минерального материала с активирующей смесью в мешалках любого типа (предпочтительно в лопастных);
подачу минерального материала, объединенного с активирующей смесью, в помольную установку;
измельчение минерального материала до требуемой тонкости помола;
подачу готового активированного минерального порошка в накопительные бункеры или на склад (силосного или бункерного типа).
Технологическая схема установки для приготовления активированного минерального порошка приведена на рис.1 .
В комплект установок для производства активированного минерального порошка могут также входить молотковые или валковые дробилки для предварительного дробления известнякового щебня перед просушиванием. Необходимость в них возникает, если измельчаемый материал обладает высокой прочностью.
2.20. Для получения активированного дробленого гравия процесс дробления совмещают с обработкой активирующей смесью. В результате избирательного дробления (в большей степени измельчаются слабые зерна) и обработки свежеобразующихся минеральных поверхностей активирующей смесью получается качественно новый материал, в котором изменены зерновой состав, форма зерен и свойстваих поверхности. АБЗ необходимо дооборудовать специальными агрегатами для приготовления активирующей смеси и молотковой дробилкой, включаемой в общую технологическую схему приготовления асфальтобетонной смеси между сушильным барабаном и горячим элеватором.
Для физико-химической активации продуктов дробления гравия применяют смесь битума с катионными ПАВ в соотношении 1:5 - 1:10; общее количество активирующей смеси составляет 1,5-2,5% массы гравия.
Рис. 1. Технологическая схема установки для приготовления активированного минерального порошка:
1 - транспортер для подачи отсева или щебня в накопительный бункер; 2 - накопительный бункер; 3 - транспортёр для питания сушильного барабана; 4 - емкость для объемного дозирования; 5 - сушильно-смесительный агрегат; 6 - дозировочный бачок для активирующей смеси; 7 - транспортер для подачи материала в накопительный бункер; 8 - накопительный бункер; 9 - питатель; 10 - шаровая мельница;11 - элеватор для готового минерального порошка; 12 - раздаточный бункер;13 - шнек для загрузки транспортныхсредств.
Асфальтобетон, приготовленный с применением активированного дробленого гравия, обладает более высокой тепло-, водо- и морозостойкостью.
2.21. Активация природного песка достигается обработкой его известью-пушонкой (активатором) в процессе механического воздействия в виброшаровых мельницах. Благодаря изменению формы зерен и активации вновь образующихся поверхностей взаимодействие активированных песков с битумом улучшается, и асфальтобетон на их основе отличается более высокой сдвигоустойчивостью и коррозионной стойкостью.
Установку для активации песка комплектуют из выпускаемых серийно агрегатов и машин и включают в общую технологическую линию для приготовления асфальтобетонных смесей.